本實用新型涉及電容器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能電容器的內(nèi)部電容結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

智能電容器集成了現(xiàn)代測控，電力電子，網(wǎng)絡(luò)通訊，自動化控制，電力電容器等先進技術(shù)。改變了傳統(tǒng)無功補償裝置落后的控制器技術(shù)和落后的機械式接觸器或機電一體化開關(guān)作為投切電容器的投切技術(shù)，改變了傳統(tǒng)無功補償裝置體積龐大和笨重的結(jié)構(gòu)模式，從而使新一代低壓無功補償設(shè)備具有補償效果更好，體積更小，功耗更低，價格更廉，節(jié)約成本更多，使用更加靈活，維護更加方便，使用壽命更長，可靠性更高的特點，適應(yīng)了現(xiàn)代電網(wǎng)對無功補償?shù)母咭蟆?/span>

現(xiàn)有的智能電容器需要單體的2組共補電容器組成一臺單體智能電容器，1組分補電容器為一臺單體智能電容器，多臺智能電容器組合才能完成共補、相補、分補；如圖1所示，需要三個圖1的產(chǎn)品組合才能完成共補、相補、分補，使得智能電容器的體積較大、生產(chǎn)成本高、不易裝配。如何設(shè)計一種體積小、生產(chǎn)成本低的智能電容器的內(nèi)部電容結(jié)構(gòu)是本實用新型所要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種體積小、生產(chǎn)成本低的智能電容器的內(nèi)部電容結(jié)構(gòu)。

本實用新型通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：

一種智能電容器的內(nèi)部電容結(jié)構(gòu)，包括上固定板和下固定板，所述的上固定板和下固定板之間安裝有若干個圓柱形的單體電容，所述的若干個單體電容之間并聯(lián)設(shè)置，所述的單體電容為多芯電容，所述的單體電容上設(shè)置有與單體電容的電容器芯子一一對應(yīng)的接線端子，所述同一單體電容上的接線端子之間并聯(lián)設(shè)置，所述若干個單體電容的中部之間還連接有一個水平設(shè)置的加固板，所述的上固定板、下固定板以及加固板上都設(shè)置有若干個和單體電容對應(yīng)的散熱筒體，所述若干個單體電容的上端對應(yīng)的安裝在上固定板上的若干個散熱筒體內(nèi)，所述若干個單體電容的下端對應(yīng)的安裝在下固定板上的若干個散熱筒體內(nèi)，所述若干個單體電容的中部對應(yīng)的安裝在加固板上的若干個散熱筒體內(nèi)，所述散熱筒體的內(nèi)壁上安裝有若干導(dǎo)熱墊，所述的導(dǎo)熱墊緊貼單體電容的外壁。

優(yōu)選的，所述的一種智能電容器的內(nèi)部電容結(jié)構(gòu)，所述的若干個單體電容都為三芯電容，所述的單體電容上安裝有三個與單體電容的電容器芯子一一對應(yīng)的接線端子，所述的三個接線端子之間并聯(lián)設(shè)置，且所述的三個接線端子之間設(shè)置有并聯(lián)電阻。

優(yōu)選的，所述的一種智能電容器的內(nèi)部電容結(jié)構(gòu)，所述的若干個單體電容包括若干三芯電容和若干四芯電容，所述的單體電容上設(shè)置有與電容器芯子一一對應(yīng)的接線端子，所述同一單體電容上的接線端子之間并聯(lián)設(shè)置，所述的接線端子之間設(shè)置有并聯(lián)電阻。

優(yōu)選的，所述的一種智能電容器的內(nèi)部電容結(jié)構(gòu)，所述的散熱筒體為銅質(zhì)的網(wǎng)筒狀結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)熱墊為導(dǎo)熱硅膠墊。

優(yōu)選的，所述的一種智能電容器的內(nèi)部電容結(jié)構(gòu)，所述相鄰的兩個單體電容之間安裝有兩個散熱片，所述的兩個散熱片的下端分別固定在加固板和下固定板上。

優(yōu)選的，所述的一種智能電容器的內(nèi)部電容結(jié)構(gòu)，所述的接線端子上安裝有絕緣座。

本實用新型的優(yōu)點在于：①本實用新型的單體電容采用多芯電容，采用若干個單體電容并聯(lián)設(shè)置實現(xiàn)共補、分補、相補，極大的減少了智能電容器成品的體積大??；②若干個圓柱形的單體電容組合并聯(lián)，配合散熱筒體散熱性能好，工藝一致性得到更好地保障；③由于采用若干個單體電容組合并聯(lián)，單只智能電容器容量小，降低了單只電容器電流，可直接采用250#插端，實現(xiàn)快速引出聯(lián)接，保證質(zhì)量的同時，提高工效，降低成本。

進一步，相鄰的兩個單體電容之間安裝有兩個散熱片，進一步的加強了智能電容器的散熱性能，有助于提高智能電容器的使用壽命。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中智能電容器的主視圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中智能電容器的俯視圖。

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中智能電容器的左視圖。

圖4為本實用新型的主視圖。

圖5為本實用新型的左視圖。

圖6為本實用新型的俯視圖。

圖7為本實用新型單體電容的俯視圖。

圖8為本實用新型散熱筒體的俯視圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

一種智能電容器的內(nèi)部電容結(jié)構(gòu)，包括上固定板1和下固定板2，所述的上固定板1和下固定板2之間安裝有若干個圓柱形的單體電容3，所述的若干個單體電容3之間并聯(lián)設(shè)置，所述的單體電容3為多芯電容，所述的單體電容3上設(shè)置有與單體電容的電容器芯子（圖中未畫出）一一對應(yīng)的接線端子4，所述同一單體電容3上的接線端子4之間并聯(lián)設(shè)置，所述若干個單體電容3的中部之間還連接有一個水平設(shè)置的加固板5，所述的上固定板、下固定板以及加固板上都設(shè)置有若干個和單體電容對應(yīng)的散熱筒體6，所述若干個單體電容3的上端對應(yīng)的安裝在上固定板1上的若干個散熱筒體6內(nèi)，所述若干個單體電容3的下端對應(yīng)的安裝在下固定板2上的若干個散熱筒體6內(nèi)，所述若干個單體電容3的中部對應(yīng)的安裝在加固板5上的若干個散熱筒體6內(nèi)，所述散熱筒體6的內(nèi)壁上安裝有若干導(dǎo)熱墊7，所述的導(dǎo)熱墊7緊貼單體電容3的外壁。

采用若干個單體電容并聯(lián)設(shè)置實現(xiàn)共補、分補、相補，極大的減少了智能電容器成品的體積大小；在智能電容器成品變小的同時，如何提高小體積智能電容器的散熱性能是一個難題，本實用新型通過在上固定板、下固定板和加固板上設(shè)置散熱筒體，對單體電容進行整體散熱，不僅散熱性能好，且散熱均勻，避免了局部過熱情況的產(chǎn)生，有助于提高智能電容器的使用壽命；同時，采用若干個單體電容組合并聯(lián)，單只智能電容器容量小，降低了單只電容器電流，可直接采用250#插端，實現(xiàn)快速引出聯(lián)接，保證質(zhì)量的同時，提高工效，降低成本。

優(yōu)選的，所述的若干個單體電容3都為三芯電容，所述的單體電容3上安裝有三個與單體電容的電容器芯子一一對應(yīng)的接線端子4，所述的三個接線端子4之間并聯(lián)設(shè)置，且所述的三個接線端子4之間設(shè)置有并聯(lián)電阻8。

優(yōu)選的，所述的散熱筒體6為銅質(zhì)的網(wǎng)筒狀結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)熱墊7為導(dǎo)熱硅膠墊。

導(dǎo)熱墊和散熱筒體分別采用硅膠墊和銅質(zhì)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱性能好，散熱速度快。

優(yōu)選的，所述相鄰的兩個單體電容3之間安裝有兩個散熱片9，所述的兩個散熱片9的下端分別固定在加固板5和下固定板2上。

相鄰的兩個單體電容之間安裝有兩個散熱片，進一步的加強了智能電容器的散熱性能，有助于提高智能電容器的使用壽命。

優(yōu)選的，所述的接線端子4上安裝有絕緣座10。

需要說明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。